Dampfreinigung in der Fleisch- und Fischverarbeitung

In Fleischereien, Zerlegebetrieben und Fischverarbeitungswerken sammeln sich tierische Fette, Blut, Eiweiß und Produktreste an Maschinen. Rückstände an Gehäusen und Fördertechnik erschweren Wartung und Hygieneinspektionen.

Industrielle Trockendampfreinigung kann auf geeigneten Oberflächen die Fettentfernung unterstützen. Sie ergänzt jedoch einen validierten Reinigungs- und Desinfektionsplan und ersetzt ihn nicht.

Geeignete Einsatzpunkte sind freigegebene Edelstahlgehäuse von Fleischwölfen, äußere Cutter-Verkleidungen, zugängliche Schutzabdeckungen und Gestelle von Zerlegelinien.

Heißdampf kann Fettfilme erweichen, die anschließend mit geeigneten Tüchern oder Absauggeräten aufgenommen werden.

Messer, Produkttrichter und Lebensmittelkontaktflächen benötigen dagegen die festgelegten Verfahren für Reinigung, Spülung und erforderliche Desinfektion.

An Filetiermaschinen, Entgrätungsstationen und Fischsortieranlagen entstehen Rückstände aus Fischöl, Haut und organischem Material.

Auf temperaturbeständigen äußeren Edelstahlflächen lässt sich die Reinigung kontrolliert ergänzen. Vorher müssen Produkte entfernt und elektronische Sensoren, Antriebe sowie empfindliche Lager geschützt werden.

Direkter Dampfkontakt mit Schaltschränken ist ausgeschlossen.

Förderbandrahmen, zugängliche Rollenabdeckungen, Führungen und äußere Verpackungsmaschinenverkleidungen sind mögliche Reinigungsbereiche.

Für die produktberührende Bandoberfläche ist eine gesonderte Prüfung erforderlich: Bandmaterial, Dampfmenge, Absaugung, Kondensatabführung und hygienischer Nachweis müssen zusammenpassen.

Eine handgeführte Dampfpistole ersetzt kein spezifisch ausgelegtes Bandreinigungssystem.

Ölige Rückstände und Kondensat dürfen nicht unkontrolliert über Hygienebereiche verteilt werden. Eine geeignete Rückstandsaufnahme gehört daher zwingend zum Anwendungskonzept.

Edelstahlwagen, freigegebene Außenseiten leerer Behälter und bestimmte Türbeschläge lassen sich als zusätzliche Aufgaben untersuchen.

Dichtungen, Isolierpaneele und Kühltechnik reagieren unter Umständen empfindlich auf Wärme und Feuchtigkeit.

Vor dem Einsatz sind Temperaturführung, Produktentnahme und Herstellervorgaben zu klären.

Bei Blut und Eiweiß ist die Reihenfolge entscheidend: Eine sofortige Behandlung mit zu hoher Temperatur kann Proteine gerinnen lassen und die Reinigung erschweren.

Zuerst werden grobe Rückstände entfernt; danach folgen die freigegebenen Reinigungs- und Spülschritte. Dampf wird nur dort ergänzt, wo das betriebliche Verfahren dies zulässt.

Die Verordnungen (EG) Nr. 852/2004 und 853/2004 sowie die betrieblichen HACCP-Verfahren bestimmen die Hygieneorganisation.

Sichtkontrollen, ATP-Tests und gegebenenfalls mikrobiologische Prüfungen dienen der Verifizierung. Die Dampfbehandlung allein belegt keine Desinfektionswirkung.

Der JBS-Blog Dampfreinigung in der Fleisch- und Fischverarbeitung erklärt die einzelnen Reinigungsschritte ausführlicher.

Eine Pilotprüfung sollte den vollständigen Reinigungszyklus erfassen: Anlagenfreigabe, Vorreinigung, Dampfanwendung, Rückstandsaufnahme, Trocknung und Wiederanlauf.

Erst der Vergleich mit dem bisherigen Verfahren zeigt, ob Wasserverbrauch oder Stillstandszeiten tatsächlich sinken. Eine pauschale Zusage für abwasserfreie Reinigung ist wegen möglichem Schmutzkondensat nicht belastbar.

Vergleichen Sie kontinuierliche Dampfleistung, Stromanschluss, Zubehör, Reinigungspausen und sichere Abwasseraufnahme.

Prüfen Sie JBS-Dampfreiniger und die SCW-05-Produktdaten.

Eine Eignung für direkten Lebensmittelkontakt ist gesondert nachzuweisen.

Produktions- und Instandhaltungsleiter: Senden Sie Anlagenfotos, Schichtzeiten, Verschmutzungsarten und Anschlussdaten.

Fordern Sie ein technisches Angebot an und erkundigen Sie sich nach einer Demonstration, bevor Sie Wasserbedarf, Stillstandszeiten und Kosten vergleichen.