Lager- und Logistikreinigung

In Hochregallagern, Versandzentren und Umschlaghallen entstehen Verschmutzungen vor allem entlang der Fahrwege. Gabelstapler hinterlassen Reifenspuren, beschädigte Paletten verlieren Holzsplitter und in Kommissionierzonen fallen Folienreste an. Die Lager- und Logistikreinigung sollte deshalb nicht mitten in den intensivsten Warenbewegungen stattfinden.

Verkehrswege sind vor Beginn festzulegen und Reinigungsabschnitte gegen Stapler und Fußgänger abzusichern. Kartonagen, Umreifungsbänder und größere Fremdkörper werden zunächst separat aufgenommen. Eine Scheuersaugmaschine ist kein Gerät für scharfkantige Splitter oder ausgelaufene Gefahrstoffe. Öl- und Batteriesäureaustritte verlangen betriebliche Notfallmaßnahmen.

Erst wenn die verbleibende Feuchtigkeit und die Rutschgefahr geprüft sind, dürfen die Wege wieder freigegeben werden. Für die Planung sind die tatsächlichen Schichtwechsel und die Befüllung der Versandrampen wichtiger als starre Reinigungszeiten.

Auf geeigneten, wasserbeständigen Industriehartböden kann eine Aufsitz-Scheuersaugmaschine die regelmäßige Reinigung großer freier Flächen unterstützen. Bürsten lösen den zulässigen Schmutz, während ein Saugsystem das verwendete Wasser aufnimmt. Der Boden muss für die gewählte Bürste und Reinigungschemie freigegeben sein.

Die JBS JŞ-300 Aufsitz-Scheuersaugmaschine verfügt über 1.040 mm Bürstenbreite, 1.350 mm Saugbalken, 190 Liter Frischwasser und 260 Liter Schmutzwasser. Solche Abmessungen passen eher zu breiten Hallengängen als zu engen Kommissionierstrecken. Die theoretische Flächenleistung ist nicht mit der Nettoleistung zwischen Regalen gleichzusetzen.

Wendekreise, Türen, Rampenneigung, Ladeflächen und zulässige Bodenlasten müssen in die Geräteauswahl einfließen. Für schmale Gänge kann eine handgeführte Akkuvariante sinnvoller sein, sofern sie zum Einsatz passt.

In Wareneingang und Versand treffen Feuchtigkeit von außen, Reifenabrieb und der Verkehr an Toren zusammen. Besonders an Rampenkanten ist eine unbedachte Maschinenfahrt riskant. Vor der Reinigung müssen Docktechnik, Lkw-Bewegungen und der Zugang für Beschäftigte berücksichtigt werden.

Bei Kühl- und Tiefkühllagern kann verbleibendes Wasser gefrieren. Daher darf eine gewöhnliche Scheuersaugmaschine nicht ohne Prüfung ihrer zulässigen Betriebstemperatur und des Standortverfahrens eingesetzt werden. Auch das Verhalten der Batterie bei Kälte gehört zur Planung.

Wo empfindliche Waren, Lebensmittel oder Gefahrstoffe lagern, bestimmen Hygiene- und Sicherheitskonzept zusätzliche Grenzen. Nicht jeder Verpackungsrest und nicht jede ausgelaufene Flüssigkeit darf einfach mit der Maschine aufgenommen werden.

Die DGUV betont, dass Reinigungsmaschinen entsprechend Arbeitsumgebung, Verkehrsbelastung und Bedienerqualifikation eingesetzt werden müssen. Diese Faktoren sind bei der Einweisung und der täglichen Freigabe der Fahrwege zu berücksichtigen.

Für die Beschaffung zählt die tatsächlich befahrbare Fläche, nicht die gesamte Hallengröße. Erfassen Sie die engste Durchfahrt, den Bodenbelag, Hindernisse sowie täglich verfügbare Zeitfenster. Füll- und Entleerungswege, Akkulaufzeit und Ladezeit wirken sich auf die praktische Leistung aus.

Beim Preisvergleich sind Bürsten, Sauglippen, Batterie, Ladegerät, Ersatzteile und Wartungsbedingungen zu berücksichtigen. Vor einer Lieferung nach Deutschland sollten auch technische Unterlagen und elektrische Kompatibilität geklärt werden. Eine größere Maschine bringt keinen Vorteil, wenn sie in entscheidenden Gängen nicht wenden kann.

Teilen Sie JBS Makina Lagerfläche, Gangbreiten, Staplerverkehr, Bodenbeschichtung und Schichtzeiten mit. Fordern Sie eine passende technische Auslegung und ein individuelles Preisangebot für Ihren Logistikstandort an.

Angebot für die Reinigung Ihres Logistikzentrums anfordern